U nostru principiu guidante hè di rispettà u cuncepimentu originale di u cliente mentre sfruttemu e nostre capacità di pruduzzione per creà PCB chì rispondenu à e specificazioni di u cliente. Ogni cambiamentu à u cuncepimentu originale richiede l'approvazione scritta di u cliente. Dopu avè ricevutu un incaricu di pruduzzione, l'ingegneri MI esaminanu meticulosamente tutti i documenti è l'infurmazioni furnite da u cliente. Identificanu ancu ogni discrepanza trà i dati di u cliente è e nostre capacità di pruduzzione. Hè cruciale di capisce cumpletamente l'ubbiettivi di cuncepimentu è i requisiti di pruduzzione di u cliente, assicurendu chì tutti i requisiti sianu chjaramente definiti è attuabili.
L'ottimisazione di u cuncepimentu di u cliente implica diverse tappe cum'è a cuncepimentu di a pila, l'aghjustamentu di a dimensione di a perforazione, l'espansione di e linee di rame, l'ingrandimentu di a finestra di a maschera di saldatura, a mudificazione di i caratteri nantu à a finestra è l'esecuzione di u cuncepimentu di u layout. Queste mudificazioni sò fatte per allineassi sia cù i bisogni di pruduzzione sia cù i dati di cuncepimentu effettivi di u cliente.
Prucessu di pruduzzione di PCB
Sala di riunione
Uffiziu generale
U prucessu di creazione di un PCB (Printed Circuit Board) pò esse suddivisu in parechji passi, ognunu di i quali implica una varietà di tecniche di fabricazione. Hè essenziale nutà chì u prucessu varieghja secondu a struttura di a scheda. I passi seguenti descrivenu u prucessu generale per un PCB multistratu:
1. Tagliu: Questu implica taglià i fogli per massimizà l'utilizazione.
Magazzinu di Materiali
Macchine da taglio prepreg
2. Pruduzzione di u stratu internu: Stu passu hè principalmente per creà u circuitu internu di u PCB.
- Pretrattamentu: Questu implica a pulizia di a superficia di u substratu PCB è a rimuzione di qualsiasi contaminante superficiale.
- Laminazione: Quì, una pellicola secca hè attaccata à a superficia di u substratu PCB, preparendula per u trasferimentu d'immagine successivu.
- Esposizione: U sustratu rivestitu hè espostu à a luce ultravioletta cù un equipaggiamentu specializatu, chì trasferisce l'imagine di u sustratu à u filmu seccu.
- U sustratu espostu hè tandu sviluppatu, incisu, è u film hè eliminatu, cumpletendu a pruduzzione di u pannellu di stratu internu.
Macchina per piallare i bordi
LDI
3. Ispezione interna: Questa tappa hè principalmente per pruvà è riparà i circuiti di a scheda.
- A scansione ottica AOI hè aduprata per paragunà l'imagine di a scheda PCB cù i dati di una scheda di bona qualità per identificà difetti cum'è lacune è ammaccature in l'imagine di a scheda. - Ogni difettu rilevatu da AOI hè poi riparatu da u persunale pertinente.
Macchina di laminazione automatica
4. Laminazione: U prucessu di fusione di parechji strati interni in una sola tavola.
- Brunitura: Questa tappa migliora u ligame trà u cartone è a resina è migliora a bagnabilità di a superficia di rame.
- Rivettatura: Questu implica taglià u PP à una dimensione adatta per cumminà u stratu internu cù u PP currispundente.
- Pressatura à caldu: I strati sò pressati à caldu è solidificati in una sola unità.
Macchina di pressa à caldu à vuoto
Macchina di perforazione
Dipartimentu di Perforazione
5. Perforazione: Una macchina perforatrice hè aduprata per creà fori di diversi diametri è dimensioni nantu à a scheda secondu e specificazioni di u cliente. Quessi fori facilitanu u processu successivu di i plugin è aiutanu à a dissipazione di u calore da a scheda.
Filu di rame à affundamentu automaticu
Linea di mudellu di placcatura automatica
Macchina d'incisione à vuoto
6. Rivestimentu di rame primariu: I fori praticati nantu à a scheda sò placcati in rame per assicurà a cunduttività in tutti i strati di a scheda.
- Sbavatura: Questa tappa implica a rimuzione di e bave nantu à i bordi di u foru di a scheda per impedisce una cattiva placcatura di rame.
- Rimozione di a colla: Ogni residu di colla in l'internu di u foru hè eliminatu per migliurà l'adesione durante a microincisione.
- Rameggiatura di i fori: Questu passu assicura a cunduttività in tutti i strati di a scheda è aumenta u spessore di a superficia di u rame.
AOI
Allineamentu CCD
Resistenza à a saldatura in fornu
7. Trasfurmazione di u stratu esternu: Stu prucessu hè simile à u prucessu di u stratu internu in u primu passu è hè cuncipitu per facilità a creazione di circuiti successivi.
- Pretrattamentu: A superficia di u cartone hè pulita per mezu di decapaggio, macinazione è asciugatura per migliurà l'adesione di u film seccu.
- Laminazione: Una pellicola secca hè attaccata à a superficia di u substratu PCB in preparazione per u trasferimentu d'immagine successivu.
- Esposizione: L'esposizione à a luce UV face chì a pellicola secca nantu à u cartone entre in un statu polimerizatu è micca polimerizatu.
- Sviluppu: U filmu seccu micca polimerizatu hè dissoltu, lascendu un spaziu.
Linea di sabbiatura per maschera di saldatura
Stampante serigrafica
Macchina HASL
8. Rame secundariu, incisione, AOI
- Ramatura Secundaria: A galvanoplastia di mudellu è l'applicazione chimica di rame sò realizate nantu à e zone di i fori micca cuperte da u film seccu. Questa tappa implica ancu un ulteriore miglioramentu di a cunduttività è di u spessore di u rame, seguita da a stagnatura per prutege l'integrità di e linee è di i fori durante l'incisione.
- Incisione: U rame di basa in a zona di attaccamentu di a pellicola secca esterna (pellicola umida) hè eliminatu per mezu di prucessi di striatura di pellicola, incisione è striatura di stagnu, cumpletendu u circuitu esternu.
- AOI di u stratu esternu: Simile à l'AOI di u stratu internu, a scansione ottica AOI hè aduprata per identificà i lochi difettosi, chì sò poi riparati da u persunale pertinente.
Test di Spille Volanti
Dipartimentu di routing 1
Dipartimentu di a Strada 2
9. Applicazione di a maschera di saldatura: Stu passu implica l'applicazione di una maschera di saldatura per prutege a scheda è prevene l'ossidazione è altri prublemi.
- Pretrattamentu: A tavola hè sottumessa à decapaggio è lavaggio à ultrasoni per rimuovere l'ossidi è aumentà a rugosità di a superficia di rame.
- Stampa: L'inchiostru resistente à a saldatura hè adupratu per copre e zone di a scheda PCB chì ùn necessitanu micca saldatura, furnendu prutezzione è isolamentu.
- Pre-cottura: U solvente in l'inchiostru di a maschera di saldatura hè seccu, è l'inchiostru hè induritu in preparazione per l'esposizione.
- Esposizione: A luce UV hè aduprata per curà l'inchiostru di a maschera di saldatura, risultendu in a furmazione di un polimeru à alta molecularità per via di a polimerizazione fotosensibile.
- Sviluppu: A suluzione di carbonatu di sodiu in l'inchiostru micca polimerizatu hè eliminata.
- Dopu a cottura: L'inchiostru hè cumpletamente induritu.
Macchina à tagliu V
Test di l'utensili di fissaggio
10. Stampa di testu: Stu passu implica a stampa di testu nantu à a scheda PCB per una facile riferenza durante i prucessi di saldatura successivi.
- Decapaggio: A superficia di u cartone hè pulita per eliminà l'ossidazione è migliurà l'adesione di l'inchiostru di stampa.
- Stampa di testu: U testu desideratu hè stampatu per facilità i prucessi di saldatura successivi.
Macchina automatica di prova elettronica
11. Trattamentu di a superficia: A piastra di rame nuda hè sottumessa à un trattamentu di a superficia secondu i requisiti di i clienti (cum'è ENIG, HASL, Argentu, Stagnu, Placcatura d'oru, OSP) per impedisce a ruggine è l'ossidazione.
12. Profilu di a scheda: A scheda hè furmata secondu i requisiti di u cliente, facilitendu u patch è l'assemblea SMT.
Macchina d'ispezione AVI
13. Test elettricu: A continuità di u circuitu di a scheda hè testata per identificà è prevene qualsiasi circuitu apertu o cortu circuitu.
14. Verificazione Finale di Qualità (FQC): Un'ispezione cumpleta hè realizata dopu à cumpletazione di tutti i prucessi.
Macchina automatica per lavà i pannelli
FQC
Dipartimentu di Imballaggi
15. Imballaggio è spedizione: I circuiti stampati cumpleti sò imballati sottu vuotu, imballati per a spedizione è cunsegnati à u cliente.